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系统对标再优化 突破“瓶颈”再提升

马钢降低钢铁料消耗攻关“揭榜挂帅”见实效

2022年09月07日 来源:马钢日报 编辑:申婷婷 李嘉 浏览: 打印 分享到:

  长材事业部一区铸坯合格率提高0.5个百分点,二区终渣全铁下降5.1个百分点、转炉渣料消耗下降6.7kg/t;四钢轧总厂转炉全钢种终点氧下降77ppm,钢水收得率提高2.3kg/t;特钢企业成坯率提高0.37个百分点;长钢股份转炉平均出钢温度降低9.3℃……今年以来,企业钢铁料消耗攻关处处开花结果,相关指标同比进步明显。

  钢铁料消耗是炼钢工序重要的技术经济指标,一般占转炉生产成本的80%-85%。降低钢铁料消耗,是钢铁企业降本增效的永恒话题,对提高产品市场竞争力具有重要作用。为系统推进、全面深化钢铁料消耗攻关,企业将其列为今年“揭榜挂帅”项目之一,由制造管理部协同各钢厂成立“降低企业钢铁料消耗”项目团队,全面攻坚。

  建立趋势管理,加强过程管控。制造管理部牵头钢区各单位,建立“月前有计划、过程有跟踪、月底有小结”的管理制度。利用信息化系统对钢铁料消耗实施日监控分析,建立健全钢铁料消耗各影响因素趋势化管理模式,全要素、全工序进行系统分析,制定落实相应的改进措施,全面提升各工序的操作水平,推动了各区域的关键指标持续改善。

  改进生产工艺,减少过程损失。钢区各单位眼睛向内查找不足、瞄准标杆弥补差距,结合各自产线实际,大力实施工艺优化,逐步减少过程金属损失,提升金属收得率。“与一季度相比,二季度平均每月多降本500万元”。制造部炼钢工艺主任工程师龙胜平告诉记者。

  资源充分利用,实现“颗粒归仓”。落实“固废不出厂”的理念,项目团队牵头协调各方建立OG粗颗粒压球的技术标准、物流模式以及信息流模式,将各钢厂产生的OG粗颗粒统一送至企业固废产业园区进行加工,加工后返回各钢厂使用,促进了固废资源的充分利用。

  全面查漏补缺,持续深入推进。在攻关过程中,项目团队积极与行业先进对标,开拓视野、取长补短,充分借鉴先进经验和有效举措,推动降低钢铁料消耗工作不断取得新突破。“持续对标,从‘点、线、面’全方位对比分析,为大家突破‘瓶颈’注入了‘灵感’,推动了钢铁料消耗从过程到结果的全面进步。”龙胜平先容说。

  凭借优异成绩,“降低企业钢铁料消耗”项目团队夺得7月份企业奋勇争先奖“大红旗”。“尽管降低钢铁料消耗工作取得了一定进步,但与标杆企业相比,大家仍然存在差距。”制造管理部副部长毛鸣表示,“差距就是进步的空间,就是努力的方向。项目团队将整装再出发,以永远在路上的固执,进一步细化措施、深挖潜力。”(马钢日报供稿 申婷婷 李嘉)

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