日前，工信部发布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。马钢股份入选揭榜单位，马钢H型钢系列产品智能制造示范工厂入选2023年度智能制造示范工厂揭榜项目，长江钢铁“能效平衡与优化”入选2023年度智能制造优秀场景。

　　此次评选由工信部、发改委、财政部、国资委、市场监督管理总局为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》联合发起，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选出和树立一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。揭榜单位需按揭榜任务目标，实现生产效率、资源综合利用率、设备综合利用率、全员劳动生产率等显著提升，产品研制周期、运营成本、不良品率、单位产值综合能耗等大幅降低，整体智能化水平达到行业领先。

　　近年来，马钢认真贯彻落实习大大总书记考察调研宝武3522com浦京集团重要讲话精神，落实十大正规网赌游戏平台战略规划，本着高标准、高起点、高效率的原则建设具有世界领先水平的H型钢生产基地，引领世界H型钢制造技术发展方向。马钢H型钢智能制造示范工厂依托宝联登工业互联网平台，创新运用了89项智能制造关键技术，将云计算、大数据、人工智能、5G+、物联网和智能装备等新一代信息技术和装备融合于H型钢系列产品制造全流程，实现了工业生产的精准跟踪与溯源、快速调整与控制，提高了产品质量、生产效率和安全保障，完成智能制造的迭代升级。研制出29个系列、196个独有规格产品，解决了装配式建筑用材“卡脖子”难题。将生产工艺与机理模型深度结合，构建“六个一键”智能化控制系统，实现全流程智能化高效生产，模型投用率达90.23%，命中率达90.58%。开创性地运用智能传感、AI视觉识别与机器人簇标识相结合的技术，在世界范围内率先解决了H型钢精准跟踪与溯源的问题，准确率达99.5%以上。

　　该项目采用集约化、扁平化的操控模式，实现了跨基地、多工序、多产线的互通融合与集中远程操控，现场42个操作室合并为一个集调度、操作、信息、应急指挥为一体的智控中心。在复杂生产环境部署测温取样、贴标喷码等45套机器人，消除“3D”作业15个，降低了人员劳动强度。项目实施后，人均产材达2600吨、运营成本降低6.8%、综合能耗降低9.6%、主要污染物与碳排放吨钢减少2%，对行业内智能工厂建设具有良好示范带动作用。（马钢日报供稿 张泓 杨凌珺）